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[印前技术] 墨辊脱墨解决

墨辊脱墨解决

现象

脱墨是指橡胶辊或金属辊上产生的线状脱墨,油墨从墨斗上下不来的现象。脱墨会造成印刷面上下浓度不匀(印刷不均匀)故障。

如果印刷机墨辊被风吹干了水份,一上水不久会发生线状脱墨。

原因

印刷机墨辊上的油墨一般含有5~15%的水份。而且,油墨表面的润版药水通常也是以所谓表面水的形式存在。

有些机器润版装置采用达格伦润版装置。即不让水辊与渔直接接触,而在着墨辊上着水,使油墨和水混合后同时供给渔的方式。这种方式是从保持油墨和水的平衡出发,抑制过多向渔着水的思路加以考虑的,但这也是油墨容易产生乳化的原因之一。

由于墨辊以150~200转/分的高速旋转,同时橡胶辊和金属辊相互间有107达因/cm的作用。所以,水和墨之间产生强烈摩擦。从而促进了油墨的乳化。油墨的乳化同时也是随印刷机的给水方式、墨辊直径、橡胶硬度、润版药水中的配比、印刷图案大小、印刷速度、室温等条件而变化的。表面水量也随之改变。

如何确定油墨自身基本达到平衡的含水量,主要看辊接触线间的表面水是否出现呈水滴状的多余水。如果出现,这就是说会有脱墨产生。另外,看油墨浸出的二价钙离子(Ca++)和润版药水中的亲水性物表面产生亲水化,从而促进墨辊脱墨的产生。

解决办法

要使墨辊接触线间的表面水不形成水滴而在油墨中乳化,使油墨的乳化率(饱和含水率)上升,可采用添加界面活性剂、有亲水基的树脂或亚麻仁油等使其改性,从而降低油墨界面张力的方法。当然,也有使用含(Ca++)的添加剂的。

从印刷方面看,用强酸或砂纸仔细擦拭墨辊表面的亲水性附着物,即用物理作用擦净表面是非常有效的方法。

润版药水酸性太强、油墨为混合墨时添加白墨过多或橡胶硬度过高、老化等也是成为墨辊脱墨的重要原因。

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